肉丸加工 一天加工两千斤

  针对一天加工两千斤左右肉丸的加工工艺流程与所需设备，以下是一个详细的介绍：

  原料选择与准备：选用新鲜、无筋膜的肉类（如猪肉、牛肉等）作为1、主料，确保肉质鲜嫩。将肉类切成适当大小的块状，便于后续加工。同时，准备好所需的调味料和辅料，如食盐、淀粉、味精、白糖等。

  2、绞碎：使用强力绞肉机将肉类绞成细小颗粒。为确保肉类颗粒细小且均匀，可先用较大孔径的刀网绞一遍，再用较小孔径的刀网绞第二遍。绞好的肉类颗粒需保持松散，避免堆积产生高温影响肉质。

  3、打浆：将绞好的肉类颗粒放入制冷调速打浆机中，加入适量的调味料和辅料进行搅拌。腌制过程中需控制温度和时间，以确保肉类充分吸收调味料并保持良好的口感。斩拌时，需控制斩拌时间和温度，避免肉浆过热影响口感。当肉浆变得粘稠且手抓不掉时，表示已打好。

  4、成型：将制作好的肉浆放入肉丸成型机中，通过模具挤压出形状规则的肉丸。成型机有多种类型可供选择，如单速、双速或智能型等，以满足多种生产规模和需求。

  5、定型与熟化：将成型后的肉丸放入定型熟化水槽中进行初步定型，定型温度需控制在一些范围内（如50~60度）。定型后的肉丸捞起放入熟化水槽内加热熟化，熟化温度可设置在90度以上，确保肉丸完全熟透。这样的一个过程通常在低温水槽中进行初步定型，然后放入高温水槽中进行熟化。

  6、冷却：煮制后的肉丸需要经过冷却处理，以增加其弹性和便于后续的包装和储存。冷却设备能是简单的冷却槽或更高级的冷却机，具体选择取决于生产规模和预算。

  7、包装：将冷却后的肉丸做包装，以便销售和储存。包装设备能是手动的或半自动的，也可以是全自动的，具体取决于生产需求和预算。包装过程中需注意保持肉丸的卫生和新鲜度。

  1、绞肉机：用于将肉类绞成细小颗粒，是肉丸加工的第一步。绞肉机的选择应考虑到其解决能力和效率，以确保能够很好的满足每天两千斤的生产需求。

  2、打浆机：用于将绞碎后的肉类进一步搅拌、混合，并通过高速或拍打的方式使其成浆，为制作肉丸提供均匀的肉浆。打浆机需具备制冷功能以控制温度，避免肉浆过热影响口感。

  3、肉丸成型机：用于将制作好的肉浆成型为肉丸。成型机有多种类型可供选择，以满足多种生产规模和需求。

  4、定型熟化水槽：包括定型水槽和熟化水槽，用于肉丸的定型与熟化过程。水槽需具备温控功能以确保温度恒定，并满足加工要求。

  冷却设备：用于煮制后肉丸的冷却处理。冷却设备能是简单的冷却槽或更高级的冷却机，具体选择取决于生产规模和预算。

  5、包装设备：用于肉丸的包装，以保持其新鲜度和延长保质期。包装机的选择应考虑到其包装速度和效率，以满足生产需求。

  综上所述，一天加工两千斤左右肉丸的加工工艺流程包括原料选择与准备、漂洗、绞碎、腌制与斩拌、成型、定型与熟化、冷却和包装等步骤，所需设备包括绞肉机、打浆机（斩拌机）、肉丸成型机、定型熟化水槽、冷却设备和包装设备等。在实际生产的全部过程中，还需根据具体需求和预算进行设备选择和配置。

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